在對高強度緊固件進行日常維護時,也要注意一些問題,如,漂洗時產生的污染、緊固件堆放的不合理、表面殘留物等,這些問題都會影響到高清度緊固件的性能使用。
      1、漂洗時產生的污染
      緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面出現XX固體物質,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
      2、緊固件堆放不合理
      緊固件回火后有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發后發現剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染,在熱處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。
      3、表面殘留物
      高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
      4、堿燒傷
      高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。
      經檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。
      鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷,并在步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
      5、漂洗不當
      對大規格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染,也建議經常調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。
      6、過度銹蝕
      高強度緊固件經常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗,也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。
 
 
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